カテゴリー

モデル

CZ-T8LSX01

アセンブリ/ユニットの全体的なパラメータ

名前

T8のエージングラインを組み立てる

動作モード

自動ガラス管挿入 - 手動電源位置決め - 手動はんだ付け - 接着剤による自動ヘッドブロック - 手動電源取り付け - 手動ヘッドブロック取り付け - 自動ワイヤー切断 - 自動リベット留め - 自動輝点欠陥検出 - 自動エージングとエージング接続 - 自動エージングオフライン - 自動電力測定および錫除去 - 自動高電圧測定および錫除去 - 自動長さ測定および錫除去 - 自己接着相互接続 (またはレーザーマーキング) - 包装ラインへの自動フロー。

共通寸法

600-900-1200MM

生産能力

1000PCS/H、古い30-分の計算によると。

プラグ

アルミプラグ（外径：28-28.5、プラグ長さ50mm以内）

電源コード

ソフトワイヤー、無反発ワイヤー

ランプ管

ガラスランプ管（外径：25.4±0.6）

ヒューズ線

二次プラグヒューズ線はあらかじめご用意ください。

ラインの全長

組立ライン寸法: 9000mm (長さ) * 1800mm (幅) * 730mm (高さ)。

エイジングラインの寸法: 10000mm (長さ) * 1800mm (幅) * 730mm (高さ)。

テスト後のライン寸法: 3000mm (長さ) * 1800mm (幅) * 730mm (高さ)。

組立ラインパラメータ

組立ラインの全体説明

直線組立ラインは LED T8 ガラス管を水平に輸送できます。 機械幅に合わせて調整できるロングテーブル型組立作業台を両側に装備。 芯間長さは8.5、チェーンピッチは50.8mmです。 有効作業面には 160 本のチューブを収容できます。 チューブは1本ずつ搬送し、チューブの長さは1200mm/900mm/600mmに調整可能です。 全体の動作: 作業幅は手動調整システムによって調整されます。 この装置には、ランプ脚の位置合わせ、長さ測定、および管の電気検出装置用の平行ガイド レールが装備されています。 この装置はシーメンス PLC とタッチスクリーン制御システムによって制御され、速度は周波数コンバーターを通じてランダムに調整できます。 ラインサイクルタイムは3秒、生産能力は1時間あたり約1000個。

ワイヤーカットステーション

2セット

リベットポイントステーション

2セット

明るさ測定・除去ステーション

一組

電源器具補助線

300OMM 片側、118 個の電源器具

作業台の表面

両側 330mm、クロム鉄製ヘッド、4 つのキャビネットに配置

エージングラインパラメータ

老朽化したワークステーションについて説明しています

LED管のエージングラインです。 長さは約10メートルで、回転する上下の層があります。 機械全体は 100 のステーションで構成され、ステーションごとに 5 つのチューブがあり、総容量は 500 のチューブ位置になります。 チューブの間欠伝送は、機械の一端を手動で操作することによって完了します。 この機械は、1200mm、900mm、600mm のチューブの長さに適応します。 フロントエンドには分割プラットフォームがあり、チューブを必要な間隔で分離し、ピンを平行に配置します。 この装置にはPLCとタッチスクリーン自動制御システムが装備されており、タッチスクリーンインターフェイスを通じてランダム調整を行うことができます。 推定生産能力は約 1,000 チューブです。

エージング自動ランプ装着機構

一組

エージング自動ランプ装着機構

一組

熟成方法

シングルエンド、ダブルエンド (整流器オプションも利用可能)

時効形成および取り付けツール

100セット

エージングモード

高圧、大気圧。 衝撃、低圧力。

背面測定パラメータ

事後試験ラインの概要

ポストテストエリアでは、オンライン自動長さ測定、自動高圧測定、自動電力測定、自動オンラインマーキングまたはオンライン自動レーザー印刷、およびすべてのワークステーションからの不良製品のオンライン排除を実施します。

輝度試験および不合格ステーション

一組

高電圧試験および不合格ステーション

一組

長さ測定および拒否ステーション

一組

補助局

ラベリングまたはマーキングステーション 1 セット (ラベリングマシンおよびマーキングマシンを除く)

注記

将来的には各セクションを個別に購入する予定です