RIMは、反応射出成形の略称です。 プロトタイプの必要数量が50個を超え、寸法が1000 x 800 x 300 mmを超える場合、RIM鋳造は各プロトタイプの単価を大幅に削減するのに役立ちます。 RIM鋳造の最大の利点は、プロトタイプの壁厚が異なることと、最大壁厚が10mmになることです。これは、ウレタン鋳造およびプラスチック射出成形にはありません。

反応射出成形の原理ビデオ	反応射出成形機

RIMキャスティング材料は、特性の違いである2つの混合PU材料から作られています。 現在、一般的に使用されている素材は、HD-PU4210、DCP-RIM、AXSON-RIM875です。 RIMで成形されたプロトタイプは、PP材料またはABS材料と同様の特性を持ち、アンチエイジング、強い衝撃力耐性、高い適合性、組み立ておよび取り外しが容易などです。

RIM鋳造の技術的パラメーター

1.リム金型材料

樹脂モールド— 50個を超える製造数量に適用されます。

ABS金型— 300個を超える製造数量に適用されます。

アルミニウム金型— 1000個を超える製造数量に適用されます。

2.プロトタイプの壁厚：最適な鋳造壁厚は4〜6mmで、最大の鋳造壁厚は10 mmです。

3.プロトタイプ鋳造精度：±0.2mm / 100mm。

4.最大の鋳造寸法：2000mm x 1200 x1000mm

5.各プロトタイプの鋳造時間：15〜30分/個。

Leecheer Companyが提供するRIM Casting Serviceは、プロトタイプを小さなバッチ（500-1000個）と大きな寸法で20営業日以内に仕上げ、許容範囲内でプロトタイプの変形を保証するのに役立ちます。LeeecheCompanyの最大の利点は、RIMキャスティングプロセスは、塗料を研磨したり吹き付けたりすることなく、希望の色と表面効果を達成できます。

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