ソケット溶接継ぎ手

ソケット溶接は、パイプ、バルブ、管継手またはフランジの引込められた区域に挿入パイプ添付ファイル詳細です。対照的に継手突合せ溶接式、差込み溶接継手主にされます (小口径配管); 小さなパイプ径一般的に配管の呼び径は NPS 2 またはより小さい

どこにも消費電力の高い整合性と偉大な構造強度の利点、重要な設計上の考慮事項、ソケット溶接継手構造は良い選択です。

耐疲労性はフィレットの使用による突合せ建設で溶接、急激な継ぎ手ジオメトリはほとんどの機械的接合方法よりまだより低い。

ソケット溶接継手のいくつかの詳細

SW の備品は、様々 な工業プロセスで使用される高圧継手の家族です。

可燃性、毒性を搬送ラインに使用されるまたは高価な材料漏れは許されません、蒸気の 300 に 600 の PSI。

彼らは配管作業が恒久的な地域で使用され、良い流れの特性を提供するために設計されています。

彼らは、いくつかの ASTM 規格に生産されて、ASME B16.11 に則って製作されています。B16.11 規格は、定格圧力・温度、寸法、公差、マーキング、および鍛造炭素・合金鋼の材料の要件について説明します。許容可能なフォーム素材は鍛造品、バー、シームレス パイプ、シームレス管継手化学物質の要件、溶融のプラクティス、および ASTM A105、A182、A350 の機械的性質の要件に準拠しています。

彼らは、3 つの圧力定格利用: クラス 3000、6000、9000。

利点:

パイプを溶接準備のため面取りしない必要があります。

一時タック溶接は、原則として継ぎ手は適切なアライメントを保証するための配置、必要なし。

溶接金属は、パイプの内径に突き通すことができません。

漏れの危険性ははるかに小さいのでねじ継手の代わりに使用できます。

撮影はすみ肉溶接; で実用的ではありません。したがって正しい継手、溶接は重要です。すみ肉溶接表面検査、磁粉探傷 (MP) または液体浸透探傷 (PT) 試験法による検査します。

建設費は継手厳格なフィット アップ要件の欠如と突合せ溶接終了準備のため特殊な加工の除去のためにより低い。